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Spritzgusswerkzeug

Spritzgusswerkzeug

●Wir haben uns auf HASCO und Meusburg Standard-Formen konzentriert. ●Unsere zuverlässigen Lieferanten garantieren die Zuverlässigkeit und Genauigkeit der alle Komponenten. ●Unser technisches Personal verfügt über eine reiche Erfahrung, um ein perfektes Fertigungsprogramm und -verfahren zu bieten. ●Unser ausgeklügelter Maschinenpark sorgt für die präzise Umsetzung dieser Fertigungslösungen. ●Unser qualitativer Werkzeugbauer wird den Kunden schließlich wie ein Künstler die exquisiten Formen präsentieren. Wir Spezialisieren uns auf: ●Formen für Mineralverstärkte technische Polymer Produkte (PA6 GF) ●Verbindungstechnik für Teile aus Kunststoff und Metall ●2K und Mehrkomponenten Werkzeug ●max. Formgröße: L: 2500mm B: 2500mm H: 1800mm ●max. Formgewichte: 30 Tonnen
Kunststoffspritzguss

Kunststoffspritzguss

Auf einer Gesamtfläche von 4.000 qm werden auf 22 Spritzgießautomaten technische Kunststoffspritzguss-Bauteile gefertigt. Es werden die gängigen thermoplastischen Kunststoffe wie PP, PE, PA, PBT oder ABS verarbeitet, aber auch Blends wie ABS/PC oder PC/PBT. SCHLIESSMEYER hat außerdem Erfahrung mit Hochleistungskunststoffen wie PPS, teilaromatischen Polyamiden PPA und langglasfaserverstärkten Thermoplasten LFT. Im 2K-Spritzgießverfahren werden überwiegend Bauteile mit Hart-Weich-Verbindungen gefertigt. Die Automatisierung wird im Haus geplant und selbst realisiert. Dazu gehören Entnahme-Greifer für Roboter und Automatisierungsanlagen zum Einlegen von Bauteilen in das Spritzgießwerkzeug. Es sind außerdem unterschiedlichste Montagevorrichtungen automatisiert, zum nachträglichen Einschmelzen von Gewindebuchsen, zum Einpressen von Buchsen, zum Verschrauben von Bauteilen und zur Qualitätsüberwachung von montierten Baugruppen.
Formenbau für LSR- (Flüssig- Silikon- Kautschuk) u. Thermoplast- Verarbeitung

Formenbau für LSR- (Flüssig- Silikon- Kautschuk) u. Thermoplast- Verarbeitung

Spritzgießformen - Kaltkanal Systeme - Beratung - Entwicklung - Konstruktion - Bau - Prototyping Spezialgebiet Flüssig- Silikon- Kautschuk (LSR) : Unser absolutes Spezialgebiet mit mehr als 30 Jahren Anwendungserfahrung ist das Spritzgiessen von LSR (Liquid Silicon Rubber) zu deutsch Flüssig- Silicon- Kautschuk. In diesem Bereich bieten wir : - LSR- Formteilentwicklungung / -konstruktion - Prototyping auf eigener Spritzgießanlage (Link !) - Konstruktionen für LSR Spritzgießwerkzeuge - LSR Spritzgieß- Formen - produktionsfertig bemustert - einbaufertige PMS Nadelverschluß- Kaltkanal- Systeme - Beratung und Unterstützung im Bereich LSR Formenbau / Werkzeugbau - Systemauslegung für LSR Spritzgießanlagen - Beratung für den Einstieg in das LSR-Spritzgiessen - Unterstützung bei Produktionsstart - Problemanalyse für Spritzgieß- Formen und den Prozess Unten auf dieser Seite finden Sie einige Beispiele für Formteile, welche mit von uns gebauten / gelieferten Formen und Kaltkanal- Systemen gefertigt werden. Fertigungsstatus: produktionsfertig bemustert
Kaltkanal- System für die LSR- Verarbeitung (Liquid Silicone Rubber / Flüssig- Silikon- Kautschuk)

Kaltkanal- System für die LSR- Verarbeitung (Liquid Silicone Rubber / Flüssig- Silikon- Kautschuk)

Kaltkanal- Systeme z. Verarbeitung von LSR (Liquid Silicone Rubber / Flüssig- Silikon- Kautschuk). Als Standard o. komplett kundenspez. . Für die abfallfreie Produktion. Robust u. Wartungsfreundlich. Wir entwickeln, konstruieren und bauen seit mehr als 20 Jahren Kaltkanal- Systeme für die angußlose Hertstellung von Formteilen aus LSR (Liquid Silicone Rubber / Flüssig- Silikon- Kautschuk). Durch das von uns entwickelte Nadelverschluß- System sind unsere Kaltkanäle sehr robust, langlebig und wartungsfreundlich. Die Systeme werden seit 1996 weltweit in der Herstellung von Formteilen für die Bereiche Babycare, Automotive, Elektronik, Medizintechnik und viele andere eingesetzt. Wir bauen diese für die Verwendung in 1K (nur LSR) aber auch für Mehrkomponenten- Formen (LSR mit Thermoplast oder Metall). Wir bauen und liefern unsere Kaltkanäle als Standard oder komplett nach Ihren Vorstellungen und Bedürfnissen. Fragen Sie uns an ! Mit freundlchen Grüßen Das Team der PMS Plastic Moulding Systems GmbH